Sprężarki śrubowe olejowe to jedne z najczęściej stosowanych urządzeń w przemyśle. Ich awarie mogą powodować długie przestoje, straty finansowe oraz spadek efektywności pracy.
Aby uniknąć poważniejszych problemów, kluczowa jest umiejętność wykrywania uszkodzeń i rozpoznawania przyczyn ich występowania. W artykule pokażę, jak w prosty sposób wykonać diagnostykę sprężarki.
Sprężarkę śrubową olejową można sprawdzić poprzez ocenę ciśnienia, poziomu oleju, temperatury oleju, stanu filtrów oraz działania zaworów. Dodatkowo ważne jest monitorowanie wycieków i nietypowych dźwięków. Regularne przeglądy zapobiegają uszkodzeniom.
Jak rozpoznać uszkodzenia w sprężarce śrubowej olejowej?
Najważniejszymi objawami awarii są nieprawidłowe działanie urządzenia, skoki ciśnienia oraz wzrost temperatury. Awarie często objawiają się spadkiem wydajności lub nieosiągnięciem maksymalnego ciśnienia. Typowe problemy to również wyrzucanie oleju, wycieki i zbyt głośna praca.
Warto zwrócić uwagę na sygnały, takie jak syczenie powietrza w okolicy zaworu wlotowego. Dość często spotykane jest nadmierne przegrzewanie, szczególnie gdy temperatura oleju przekracza 110°C. Takie objawy zwykle wymagają natychmiastowej interwencji technicznej.
Objawy wskazujące na awarie sprężarki śrubowej olejowej
Podczas pracy sprężarki warto być wyczulonym na konkretne symptomy usterki. Najczęstsze objawy awarii to:
-
Skoki ciśnienia, np. między 11 a 14 bar.
-
Syczenie powietrza z zaworów lub rur.
-
Wyrzucanie oleju do filtra ssania.
-
Brak osiągnięcia maksymalnego ciśnienia w zbiorniku, np. poniżej 15 bar.
-
Głośne odgłosy, jak stukanie lub zgrzytanie.
-
Wibracje podczas pracy urządzenia.
-
Zbyt wysoka temperatura oleju, powyżej 110°C.
-
Wycieki z separatora oleju lub zaworów dolotowych.
Każdy z tego typu objawów wskazuje na problem w konkretnym układzie sprężarki, od mechaniki po system olejowy. Regularna kontrola tych parametrów znacznie przyspiesza diagnostykę.
Diagnostyka problemów związanych z olejem w sprężarce
Układ olejowy jest kluczowym elementem każdej sprężarki śrubowej. Problemy z olejem mogą wynikać z jego złej jakości, zanieczyszczeń lub niewłaściwego poziomu. Zaniedbanie może prowadzić do zatarcia układu.
Ważnym krokiem jest ocena separatora oleju oraz filtrów. Separator wymaga wymiany po 4000–8000 godzin pracy, gdyż jego uszkodzenie może skutkować wyrzucaniem oleju z powietrzem. Regularna wymiana filtrów co 2000–3000 godzin zapobiega znaczącej degradacji oleju i układu sprężania.
Co sprawdzić przy braku ciśnienia w sprężarce olejowej
Jeśli sprężarka nie osiąga odpowiedniego ciśnienia, należy zacząć od diagnozy układu ciśnieniowego. Główne elementy do sprawdzenia to:
-
Zawór minimalnego ciśnienia (zwykle ustawiony na 3,5–5,5 bar).
-
Wyciek w rurach i zaworach.
-
Stan separatora oleju – uszkodzenia mogą blokować przepływ.
-
Czystość filtra powietrza.
Nieosiągnięcie maksymalnego ciśnienia często wiąże się też z problemem w układach wlotowych i dolotowych. Blokady, nieszczelności lub uszkodzenia mechaniczne mogą znacznie zmniejszyć wydajność całej instalacji.
Typowe przyczyny i skutki uszkodzeń sprężarki śrubowej
Awaria sprężarki wynika najczęściej z zaniedbań konserwacyjnych oraz zanieczyszczeń układu. Ponad 75% problemów technicznych powodują zanieczyszczenia oleju lub filtrów. Używanie niskiej jakości smarów również prowadzi do pogorszenia działania.
Do typowych przyczyn należą także:
-
Uszkodzenia zaworu zwrotnego oleju, powodujące cofanie się oleju.
-
Niewystarczająca wentylacja pomieszczenia, co prowadzi do przegrzewania.
-
Osady w chłodnicy, ograniczające efektywność chłodzenia.
-
Ignorowanie zalecanych harmonogramów serwisowych.
Konsekwencją uszkodzeń mogą być poważne awarie mechaniczne, takie jak zatarcie wirników, uszkodzenie łożysk czy zniszczenie separatora. Warto pamiętać, że naprawa może być kosztowna, a przestój maszyny wpływa na ciągłość pracy.
Profilaktyka i praktyczne wskazówki
By uniknąć awarii, sugeruję regularne przeglądy techniczne i wymianę części eksploatacyjnych. Najważniejsze działania profilaktyczne obejmują:
-
Kontrolę poziomu oleju i jego jakość raz w tygodniu.
-
Czyszczenie chłodnicy oleju oraz filtra powietrza z kurzu co 2000 godzin pracy.
-
Regularne monitorowanie temperatury oleju (optymalna wynosi 80–85°C).
-
Wymianę separatora, filtra oleju i filtra powietrza według zaleceń producenta.
-
Weryfikację napięcia zasilania, które może wpływać na przeciążenia sprężarki.
Podczas pracy warto obserwować urządzenie, wychwytywać niepokojące dźwięki, wibracje lub wycieki. Profilaktyka jest zawsze tańszą i prostszą opcją niż naprawa poważnych awarii urządzenia.
Znaczenie wysokiej jakości oleju
Do sprężarek śrubowych olejowych takich jak sprężarka śrubowa olejowa RENNER seria RS zaleca się korzystanie z olejów syntetycznych, takich jak np. Shell Corena 68D. Dzięki swojej stabilności zapewniają odpowiednie smarowanie oraz zmniejszają ryzyko zatykania separatorów i osadzania się osadów w wirnikach. Zanieczyszczony olej to jedna z głównych przyczyn uszkodzenia łożysk i wirników, co może powodować ich zadrapania oraz przyspieszone zużycie.
Problemy z układem chłodzenia
Niska wydajność układu chłodzenia to częsty problem w przypadku sprężarek olejowych. Aby zapewnić ich odpowiednie działanie, zadbaj o:
-
Regularne czyszczenie chłodnic z kurzu i zanieczyszczeń.
-
Zapewnienie poprawnej wentylacji pomieszczenia, w którym pracuje sprężarka.
-
Kontrolowanie przepływu wody w układach chłodzonych wodą.
Pamiętaj, że przegrzanie sprężarki (powyżej 110°C) może doprowadzić do trwałych uszkodzeń mechanicznych.
Podsumowanie
Rozpoznanie uszkodzeń w sprężarce śrubowej olejowej wymaga uwagi, regularnych kontroli i szybkiego reagowania. Kluczem do bezawaryjnej pracy jest dbanie o układy olejowe, ciśnieniowe i chłodnicze. Regularne przeglądy techniczne oraz zastosowanie wysokiej jakości olejów to najlepsza inwestycja w trwałość urządzenia.
Przeczytaj też: https://tomaszsoluch.pl/sprezarki-przemyslowe-jakie-sa-ich-glowne-zastosowania/
Artykuł sponsorowany
